Trong quá trình sản xuất màng bảo vệ sản phẩm đôi khi xuất hiện bong bóng, điều này rất rắc rối. Để giải quyết vấn đề này, nhiều phương pháp đã được nghĩ ra, chẳng hạn như chọn loại mực thích hợp và tăng lượng lớp phủ, tăng cường khả năng thấm ướt của keo vào màng và cải thiện các khuyết điểm của khả năng dán cục bộ kém; Tăng nhiệt độ và áp suất của cuộn hỗn hợp; Giảm tốc độ trộn, tăng thời gian ngâm và thời gian dán, v.v.
Khi tạo màng bảo vệ, keo và màng có thể được làm nóng trước và nhiệt độ của con lăn ép composite có thể tăng lên; Đồng thời, vệ sinh con lăn sơn và tăng cường quản lý lượng sơn và con lăn sơn. Đối với con lăn phủ, nói chung, con lăn mới phải được tráng nhôm sau khi sử dụng đến 5 triệu mét, sau đó được khắc sau ba lần mạ crom, để ngăn ngừa các vấn đề về hình thức kém và độ bền vỏ thấp do con lăn phủ không đủ.
Để điều chỉnh độ nhớt của màng bảo vệ, hãy chú ý thay đổi con lăn phủ thường xuyên. Trong phạm vi độ nhớt đáp ứng yêu cầu quy trình, yêu cầu về lượng lớp phủ có thể được đáp ứng thông qua sự phối hợp giữa hàm lượng chất rắn keo và con lăn phủ. Và điều chỉnh các điều kiện sấy, chẳng hạn như tốc độ gió, nhiệt độ, v.v.
Ngoài ra, cũng cần tăng lượng lớp phủ để sản xuất màng bảo vệ và nhiệt độ, áp suất của trục ép composite, nâng cao độ cứng cao su của trục ép và tăng độ cứng cao su của trục ép lên {{0 }} bằng cấp . Điều chỉnh "góc quấn" của màng trước khi nhấn cuộn và đưa cuộn ghép vào theo hướng tiếp tuyến càng xa càng tốt.
Ngoài ra, thực hiện các biện pháp chống ẩm trong quá trình hình thành màng bảo vệ, chẳng hạn như giữ môi trường khô ráo, chất đóng rắn và vật liệu đóng gói bịt kín, cũng có thể có tác dụng nhất định trong việc cải thiện vấn đề bong bóng, từ đó cải thiện đáng kể chất lượng. và sử dụng tác dụng của màng bảo vệ.