Quá trình mạ nhôm của màng nhựa thường áp dụng phương pháp mạ trực tiếp, nghĩa là lớp nhôm được mạ trực tiếp lên bề mặt màng nền. Chất nền màng BOPET và BOPA có thể bay hơi trực tiếp mà không cần xử lý bề mặt trước khi mạ nhôm. Đối với màng BOPP, CPP, PE và các loại màng nhựa không phân cực khác, nên phủ lớp xử lý corona hoặc lớp keo dính lên bề mặt màng trước khi bay hơi để sức căng bề mặt của màng đạt 38-42 dyne/cm hoặc có độ bám dính tốt. Trong quá trình bay hơi, đặt màng cuộn vào buồng chân không, đóng buồng chân không và hút chân không. Khi độ chân không đạt đến một giá trị nhất định (4) × Khi nhiệt độ trên 10-4mba, thuyền bay hơi được làm nóng đến 1300 độ ~ 1400 độ, sau đó dây nhôm có độ tinh khiết 99,9% liên tục được gửi đến thuyền bốc hơi. Điều chỉnh tốc độ tháo cuộn, tốc độ cuộn dây, tốc độ cấp dây và khả năng bay hơi, bật nguồn làm mát và làm cho dây nhôm nóng chảy và bay hơi liên tục trên thuyền bay hơi, để tạo thành lớp nhôm sáng trên bề mặt màng chuyển động sau khi làm mát , tức là màng mạ nhôm.
Nguyên lý bay hơi chân không
Lắp vật liệu nền màng phủ (hình trụ) vào máy bay hơi chân không và hút chân không bằng bơm chân không để làm cho độ chân không trong lớp phủ đạt 1,3 × 10－2-1.3 × 10-3pa, nhiệt nồi nấu kim loại để làm tan chảy và làm bay hơi dây nhôm có độ tinh khiết cao thành nhôm khí ở nhiệt độ 1200 độ ~ 1400 độ. Các hạt nhôm dạng khí lắng đọng trên bề mặt của chất nền màng chuyển động và tạo thành lớp nhôm kim loại sáng và liên tục sau khi làm mát và khử. Độ dày của lớp mạ nhôm được kiểm soát bằng cách kiểm soát tốc độ bay hơi của nhôm kim loại, tốc độ di chuyển của chất nền màng và độ chân không của buồng phủ. Thông thường, độ dày của lớp mạ nhôm là 25 ~ 500nm và chiều rộng của màng mạ nhôm là 800mm ~ 2000mm.
Phương pháp bay hơi: có hai phương pháp làm bay hơi nhôm trên bề mặt đế: phương pháp bay hơi trực tiếp và phương pháp chuyển hóa.
(1) Phương pháp bay hơi trực tiếp. Đó là làm bay hơi nhôm kim loại trên bề mặt chất nền trực tiếp thông qua máy phủ chân không để tạo thành màng phủ nhôm. Phương pháp bay hơi trực tiếp có yêu cầu cao đối với chất nền, đặc biệt để tạo thành màng kim loại sáng trên bề mặt thì chất nền phải có độ nhẵn bề mặt tốt. Nếu bề mặt giấy nhám thì áp dụng phương pháp bay hơi trực tiếp và tiến hành phủ bề mặt trước khi mạ nhôm. Ngoài ra, chất dễ bay hơi của chất nền sẽ ít hơn trong quá trình bay hơi. Vì vậy, phương pháp bay hơi trực tiếp có hạn chế lớn về chất nền. Nó chủ yếu thích hợp cho sự bay hơi của màng nhựa và giấy. Tuy nhiên, giấy có yêu cầu cao về chất lượng và có giới hạn nhất định về số lượng giấy.
(2) Phương thức chuyển giao. Màng mạ nhôm được hình thành bằng cách chuyển lớp nhôm kim loại lên bề mặt của chất nền với sự trợ giúp của màng mang (màng mạ nhôm chân không). Phương pháp chuyển là một quá trình mới được phát triển trên cơ sở phương pháp bay hơi trực tiếp. Nó khắc phục được những hạn chế của phương pháp bay hơi trực tiếp về yêu cầu của chất nền. Nó đặc biệt thích hợp để mạ nhôm trên tất cả các loại giấy và bìa, và cũng có thể được sử dụng để mạ nhôm màng nhựa. Phương pháp chuyển giao đã được áp dụng cho các sản phẩm aluminized của vải, sợi, da và các chất nền khác ở nước ngoài. Trung Quốc chủ yếu sử dụng phương pháp chuyển giao để sản xuất giấy aluminized.
Quy trình sản xuất màng aluminized:
Tháo cuộn vật liệu cơ bản → bơm chân không → gia nhiệt thuyền bay hơi → cấp dây nhôm → bay hơi → làm mát → đo độ dày → làm phẳng → cuộn dây